LFT-bouwbekistingsmallen

I. Basisproductconcept

De LFT-bouwbekistingsmatrijs is een gespecialiseerde vormapparatuur die op maat-gemaakt is voor de productie van LFT (Lange vezelversterkte thermoplasten) bouwbekisting. De kernfunctie is het verwerken van LFT-composietmaterialen (bestaande uit lange vezels en thermoplastische harsmatrix) tot bekistingscomponenten die voldoen aan de bouwnormen door middel van op maat gemaakte holtestructuren, nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen en efficiënte vormmechanismen, waardoor wordt verzekerd dat de producten een uitstekende draagkracht, duurzaamheid en constructiegemak hebben.

 

Vergeleken met traditionele bouwbekistingsmatrijzen is deze mal speciaal geoptimaliseerd voor de lange vezelverdelingseigenschappen en smeltvloeipatronen van LFT-materialen. Het kan op effectieve wijze zorgen voor een uniforme verspreiding van vezels in de bekisting, het versterkende effect van het materiaal maximaliseren en tegelijkertijd voldoen aan de eisen van grootschalige en efficiënte industriële productie.

 

II. Kernvoordelen

1. Aanpassing aan materiaalkenmerken en garantie van productprestaties

Het belangrijkste voordeel van LFT-materialen ligt in de superieure mechanische eigenschappen die worden verleend door 10-25 mm lange vezels. Deze matrijs optimaliseert de structuur van de invoerpoort (zoals het gebruik van multi--puntstoevoer of een breed- poortontwerp) en de parameters van de runnercurve, waardoor vezelbreuk tijdens het smeltproces effectief wordt verminderd en een uniforme verdeling van vezels over de dwarsdoorsnede en het oppervlak van de sjabloon wordt gegarandeerd. LFT-bouwsjablonen die door deze mal worden geproduceerd, hebben een buigsterkte die 3 tot 5 maal groter is dan die van traditionele houten sjablonen, met een aanzienlijk verbeterde slijtvastheid en een levensduur van meer dan 50 cycli.

 

2. Efficiënt gieten, geschikt voor productie op grote- schaal

De matrijs heeft een modulair holteontwerp, waardoor holte-inzetstukken met verschillende specificaties, zoals 1220 x 2440 mm en 1500 x 3000 mm, snel kunnen worden vervangen, afhankelijk van de constructiebehoeften, zonder dat het hele matrijslichaam hoeft te worden vervangen, waardoor de investeringskosten voor apparatuur aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien is de mal uitgerust met een efficiënt temperatuurcontrolesysteem voor de watercirculatie dat de temperatuur nauwkeurig regelt binnen het smeltbereik van 180-240 graden van LFT-materialen, waardoor de enkele gietcyclus wordt teruggebracht tot 3-5 minuten. Dit vertegenwoordigt een productie-efficiëntieverhoging van meer dan 40% vergeleken met traditionele thermohardende materiaalmallen, waardoor het volledig geschikt is voor batchproductiescenario's.

 

3. Controleerbare precisie, waardoor het bouwgemak wordt vergroot

De vormholte wordt verwerkt met behulp van zeer-precieze CNC-technologie, met dimensionale toleranties die strikt worden gecontroleerd binnen ±0,5 mm, waardoor wordt gegarandeerd dat de geproduceerde LFT-sjablonen oppervlaktevlakheidsfouten hebben van minder dan of gelijk aan 0,3 mm/m en nette randen, met voegopeningen die binnen 1 mm kunnen worden gecontroleerd, waardoor het aantal oppervlaktedefecten na het storten van beton effectief wordt verminderd. Bovendien kan de mal vooraf- worden ingesteld met anti-sliptexturen en posities voor hijsgaten op het sjabloonoppervlak, zodat direct wordt voldaan aan de- installatievereisten ter plaatse, zonder de noodzaak van secundaire verwerking.https://www.jiutaimould.net/

 

 

4. Duurzaam en kosten-effectief

Het hoofdgedeelte van de vormholte is gemaakt van P20 of 718H voorgehard staal, en na nitreerbehandeling kan de oppervlaktehardheid oplopen tot meer dan HV800, wat een uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand oplevert. Het is bestand tegen de wrijving en chemische erosie van LFT-gesmolten materialen. Onder de juiste onderhoudsomstandigheden kan de levensduur van de matrijs meer dan 500.000 vormcycli bedragen, wat twee tot drie keer langer is dan die van gewone koolstofstalen matrijzen, waardoor de gebruikskosten op de lange termijn- aanzienlijk worden verlaagd.

 

 

III. Toepassingsscenario's

Op basis van de bovengenoemde prestatievoordelen worden de door deze mal geproduceerde producten op grote schaal gebruikt in verschillende bouwscenario's, met als kerntoepassingsgebieden:

1. Constructie van hoog-gebouwen: Geschikt voor betonstortwerkzaamheden van steunmuren, kolommen, balken en andere dragende constructies-. De hoge sterkte en stijfheid van de bekisting kunnen de zijdelingse druk van beton effectief weerstaan ​​en bekistingsvervorming verminderen.

2. Bruggen en gemeentelijke techniek:Geschikt voor de constructie van grote componenten zoals brugpijlers, kapbalken en gemeentelijke leidinggalerijen. Het product heeft een uitstekende weersbestendigheid en kan meerdere keren worden gebruikt in complexe buitenomgevingen.

3. Productie van geprefabriceerde componenten: Gebruikt voor de vorming van in de fabriek-geproduceerde geprefabriceerde composietplaten, trappen, balkons en andere geprefabriceerde componenten. De hoge nauwkeurigheid van de matrijs zorgt voor de maatconsistentie van geprefabriceerde componenten en verbetert de efficiëntie van de montageconstructie.

4. Speciale omgevingsconstructie: In vochtige omgevingen zoals kelders en ondergrondse garages, of in extreme omstandigheden met hoge of lage temperaturen, zijn de door ons bedrijf geproduceerde LFT-mallen minder gevoelig voor vochtschade, schimmelgroei, vervorming en scheuren in vergelijking met traditionele mallen, wat een aanzienlijk betere toepasbaarheid aantoont.

 

IV.Belangrijke technische punten

1. Ontwerp van holtestructuur

Het combineren van de stromingseigenschappen vanLFT-materialenEr wordt een ontwerp met "geleidelijk stroomkanaal + uitgebreide holte" aangenomen. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het stroomkanaal neemt geleidelijk toe vanaf de toevoerpoort naar de holte, waardoor de smeltstroomweerstand effectief wordt verminderd. Aan de rand van de holte wordt een afschuining van 0,5-1 mm aangebracht om randscheuren als gevolg van spanningsconcentratie te voorkomen. Voor grote matrijsholten wordt een ontwerp met gezoneerde temperatuurregeling geïmplementeerd om een ​​uniforme temperatuur over alle delen van de holte te garanderen en kromtrekkendefecten als gevolg van verschillen in de afkoelsnelheid van de smelt te voorkomen.

 

2. Configuratie van het temperatuurregelsysteem

Er is een onafhankelijk waterinlaat- en uitlaatcircuit geconfigureerd, waarbij elk circuit precies overeenkomt met specifieke gebieden zoals de toevoerpoort, het midden en de rand van de holte. Real- temperatuurbewaking wordt bereikt via een intelligente temperatuurregelaar, met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±2 graden. De temperatuur bij de toevoerpoort is 5-10 graden hoger ingesteld dan die van het hoofdgedeelte van de holte om een ​​soepele smeltvulling te garanderen. De temperatuur aan de rand van de caviteit wordt gematigd verlaagd om de uitharding van het materiaal te versnellen en de productie-efficiëntie verder te verbeteren.

 

3. Optimalisatie van het sloopmechanisme

Er wordt gebruik gemaakt van een meer- elastisch uitwerpmechanisme, waarbij de uitwerppunten gelijkmatig verdeeld zijn aan de onderkant van de holte om een ​​evenwichtige uitwerpkracht te garanderen en sjabloonvervorming of oppervlakteschade veroorzaakt door overmatige lokale kracht te voorkomen. Het uitwerpmechanisme is gekoppeld aan het openings- en sluitsysteem van de matrijs voor automatisch ontvormen en voldoet aan de continue productie-eisen van de productielijn.

 

V. Onderhouds- en verzorgingsmethoden

1. Dagelijks onderhoud

Na elke productiecyclus moet het resterende LFT-materiaalafval op het oppervlak van de caviteit onmiddellijk worden gereinigd. Het wordt aanbevolen om een ​​speciale hoge--reiniger te gebruiken die geschikt is voor het matrijsmateriaal en om te voorkomen dat het vuil stolt en de daaropvolgende vormingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Controleer dagelijks de smeerstatus van het uitwerpmechanisme, geleidepennen, geleidehulzen en andere bewegende delen en voeg op tijd speciale smeerolie toe om een ​​soepele werking van het bewegende mechanisme te garanderen.

2. Regelmatig onderhoud

Na elke 10.000 vormcycli moet het oppervlak van de caviteit worden gepolijst om de gladheid ervan te herstellen. Gebruik een meetklok of een meetinstrument met drie-coördinaten om de maatnauwkeurigheid van de holte te controleren. Als er sprake is van een situatie waarin de tolerantie wordt overschreden-van-, moeten er tijdig slijpen en aanpassingen worden uitgevoerd. Controleer de afdichtingsprestaties van de leidingen van het temperatuurregelsysteem en vervang de verouderde afdichtringen om de stabiliteit van de nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem te garanderen.

3. Opslag op lange- termijn

Als de mal lange tijd niet wordt gebruikt, breng dan anti-roestolie gelijkmatig aan op het oppervlak van de holte en bedek het hoofdgedeelte van de mal met een speciale stofkap. Ontkoppel het watercircuit van het temperatuurregelsysteem en tap het water in de pijpleiding volledig af om bevriezing in de winter of corrosie van de pijpleiding te voorkomen. Bewaar de mal in een droge en goed geventileerde, speciale opslagruimte om schimmelroest veroorzaakt door een vochtige omgeving te voorkomen.

 

Goed onderhoud en verzorging kunnen de levensduur van matrijzen aanzienlijk verlengen en het optreden van fouten tijdens het productieproces verminderen. Het wordt aanbevolen om een ​​speciaal grootboek voor matrijsonderhoud op te stellen, waarin de onderhoudstijd, de inhoud en de operatorinformatie worden beschreven om een ​​volledig levenscyclusbeheer te bereiken.

 

Populaire tags: lft bouwbekisting mallen, China lft bouwbekisting mallen fabrikanten, fabriek