Deflector plastic mal

 

Formerende componenten: Dit zijn de onderdelen in de mal die direct contact maken met het plastic en de vorm en grootte van de deflector bepalen, waaronder de stempel, matrijs en kern, enz. Bijvoorbeeld, in de spuitgietmal voor een vrachtwagen deflector, werken de stempel en matrijs samen om de externe omtrek en interne structuur van de deflector te vormen.

 

2. Gate System: dit is het kanaal dat het gesmolten plastic uit het spuitmachinemondstuk in de schimmelholte introduceert, meestal samengesteld uit de hoofdloper, sub-runners en gates, enz. . bijvoorbeeld, het poortsysteem in een hot runner mold kan precies de stroom en distributie van de molten-efficiëntie en productkwaliteit {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} bijvoorbeeld, het poortsysteem in een hot runner-mold

 

3. Geleidingsmechanisme: dit wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de bewegende en vaste mallen tijdens het openen en sluiten nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd, waarbij verkeerde uitlijning wordt voorkomen . Gemeenschappelijke geleidingsmechanismen omvatten gids pins en geleider struiken . Bijvoorbeeld in een hoge dual-color dual-dual-dule-dule-dekstaalpins gericht op de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal set rond de bovenste mal-align met de bovenste mold-align met de bovenste vorm van de bovenste mal. oppervlak van de onderste vorm, die zowel leidende als positioneringsfuncties bedienen .

 

4. Demoldingmechanisme: een apparaat dat de gevormde deflector soepel uit de schimmel verwijdert, zoals uitwerppennen en duwplaten . Het nemen van de spuitmal voor vrachtwagenafnavelaars kan de gevormde truck -ontgrendelingsefficiëntie van de gevormde truck -efficiëntie van het gevormde truck -efficiëntie van de gevormde trucks -efficiëntie van het gevormde truck -truck -efficiëntie van het gevormde truck -truck -efficiëntie en productie van de gevormde transport- en productie van de gevormde transport- en productie van de gevormde transport- en productie van de gevormde trucks van de gevormde trucks van de mal Kwaliteit .

 

5. Temperatuurregelsysteem: door koelwaterkanalen of verwarmingsapparaten in de mal in te stellen, wordt de schimmeltemperatuur geregeld om te zorgen voor de goede vorming van de plastic smelt in de mal . Bijvoorbeeld in het waterpijpen van de loze van het waterpijpen van het waterpijpen worden gekoeld om te worden geïnstalleerd op het waterpijpen van het waterpijpen. de vorm .

 

 

1. Gieten: de bewegende mal en de vaste mal sluiten nauwkeurig af onder de werking van het leidende mechanisme, die een afgesloten holte vormt, zich voorbereid op de injectie van plastic smelt .

 

2. Injectie: de injectiemachine verwarmt het plastic in een gesmolten toestand en injecteert het in de schimmelholte door het schenkingssysteem . De plastic smeltstromen in de holte en vult het, de vorm van de geleidedeksel .

 

3. Houddruk: Nadat de plastic smelt de schimmelholte vult, handhaaft de spuitgietmachine een bepaalde druk om ervoor te zorgen dat het plastic is verdicht en opnieuw wordt gekozen in de schimmelholte, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de kuip . wordt verbeterd en wordt verbeterd.

 

4. Koeling: het temperatuurregulatiesysteem van de mal koelt het plastic in de schimmelholte, waardoor het geleidelijk stolling is en vorm krijgt . Tijdens het koelproces krimpt het plastic en hecht ze nauw aan de vormende componenten van de mal .}

 

5. Demolding: wanneer het plastic tot op zekere hoogte afkoelt, begint het demolde -mechanisme te werken, waardoor de gevormde kuip van de mal wordt verwijderd, één vormcyclus voltooid .

 

 

1. Design: op basis van de producttekeningen en technische vereisten van de kuip, is de vormstructuur ontworpen met behulp van computer-aided ontwerp (CAD) software en de parameters zoals de grootte, vorm, afscheidsoppervlak, het stroomsysteem en het demoldmechanisme van de mal worden bepaald .

 

2. verwerking: met behulp van CNC -bewerkingscentra, elektrische ontladingsbewerking, draadknippen, enz. ., worden de verschillende delen van de mal verwerkt en vervaardigd om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te waarborgen .

 

3. Warmtebehandeling: de belangrijkste delen van de schimmel ondergaan warmtebehandeling, zoals blussen en temperen, om de hardheid, sterkte en slijtvastheid van de onderdelen te vergroten en de levensduur van de mal te verlengen .

 

4. Oppervlaktebehandeling: de vormende oppervlakken van de schimmel worden behandeld met chroomplating, nitridende, enz. ., om de oppervlaktehardheid en gladheid te vergroten, die bevorderlijk is voor de onderdrukking van het plastic en voorkomt dat de schimmel van roest . is

 

5. Assemblage: de verwerkte onderdelen worden geassembleerd volgens de ontwerpvereisten om een complete mal te vormen, en vervolgens debuggen en proefstolling worden uitgevoerd om de prestaties en vormkwaliteit van de mal . te inspecteren en te optimaliseren .

 

 

1. Automotive -industrie: gebruikt voor productiebeurzen voor verschillende soorten voertuigen zoals vrachtwagens, bussen en auto's, om luchtweerstand te verminderen, het brandstofverbruik te verlagen en de rijprestaties en economie van de voertuigen te verbeteren .

2. Aerospace: kan worden gebruikt om kuip te produceren voor ruimtevaartvoertuigen zoals vliegtuigen en raketten, om de aerodynamische prestaties en vluchtveiligheid van de voertuigen te waarborgen .

Populaire tags: Deflector plastic schimmel, China Deflector Plastic schimmelfabrikanten, fabriek