LFT-deurimpactbalkmallen

I. Kenmerken van de vormstructuur

1. Ontwerp van de vormholte:De vormholte voor de LFT-deurimpactbalk moet nauwkeurig worden ontworpen op basis van de specifieke vorm en grootte van de deurimpactbalk om ervoor te zorgen dat de vereiste producten kunnen worden gevormd. De oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van de vormholte hebben een aanzienlijke invloed op de prestaties en het uiterlijk van de impactbalk. Meestal zijn verwerking en polijsten met hoge-precisie vereist.

2. Ontvormmechanisme:Omdat LFT-materialen een zekere kleverigheid hebben, moet de mal worden ontworpen met een redelijk ontvormmechanisme om ervoor te zorgen dat de gevormde deurstootbalk soepel uit de mal kan worden verwijderd. Veel voorkomende ontvormmechanismen zijn onder meer het ontvormen van duwstangen en het ontvormen van duwplaten, enz. Deze ontvormmechanismen moeten voldoende duwkracht en stabiliteit hebben om beschadiging van het product tijdens het ontvormen te voorkomen.

3. Verwarmings- en koelsysteem:Het gieten van LFT-materialen vereist een bepaalde temperatuurconditie, dus de mal moet worden uitgerust met een verwarmings- en koelsysteem. Het verwarmingssysteem wordt gebruikt om de mal tot de juiste vormtemperatuur te verwarmen, zodat het LFT-materiaal volledig kan smelten en vloeien; het koelsysteem wordt gebruikt om de matrijstemperatuur na het vormen snel te verlagen om het product te laten stollen en vorm te geven, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.

II. Vormproceskenmerken

1. Processelectie:De vormprocessen voor LFT-materialen omvatten E-LFT-, D-LFT- en S-LFT-processen, enz. E-LFT is synchrone synthese en direct extrusiegieten of plaatvorming; D-LFT is synchrone synthese en direct extrusiegieten; S-LFT is synchrone synthese en direct spuitgieten. Verschillende processen zijn geschikt voor verschillende productvereisten en productieschalen. Bij het vervaardigen van deurstootbalken moet het juiste vormproces worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden.

2. Hoog automatiseringsniveau:Vergeleken met mallen van gewone vezel-versterkte materiaalproducten, hebben LFT-deurimpactbalkmallen een hoger automatiseringsniveau. Dit komt omdat het gietproces van LFT-materialen nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en tijd vereist. Geautomatiseerde apparatuur kan beter aan deze eisen voldoen, waardoor de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit worden verbeterd.

https://www.jiutaimould.net/

III. Vereisten voor de productie van matrijzen

1. Materiaalkeuze:Het materiaal van de mal moet een hoge sterkte, hoge slijtvastheid en een goede thermische stabiliteit hebben om bestand te zijn tegen de hoge temperatuur en hoge druk tijdens het LFT-materiaalvormproces. Veel voorkomende matrijsmaterialen zijn onder meer gelegeerd staal, gereedschapsstaal, enz. Deze materialen kunnen, na de juiste warmtebehandeling, hun hardheid en taaiheid vergroten, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd.

2. Verwerkingsnauwkeurigheid:De verwerkingsnauwkeurigheid van LFT-deurslagbalkmallen is extreem hoog. De verschillende componenten van de matrijs moeten een nauwkeurige verwerking ondergaan om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de matrijsholte te garanderen. Het scheidingsoppervlak, het pasoppervlak van de schuif, enz. Van de mal moeten bijvoorbeeld een slijp- en polijstbehandeling ondergaan om de afdichting en bewegingsnauwkeurigheid van de mal te garanderen.

Populaire tags: Lft deur impact beam mallen, China lft deur impact beam mallen fabrikanten, fabriek