Spuitschimmel voor het wasen van groenten

 

Spuitmallen voor plastic groentebekkens zijn typisch van twee - plaat of drie - plaatstructuur (geselecteerd op basis van poortstype), met kerncomponenten inclusief::

 

1. Holte en kern

 

• Holte (vrouwelijke schimmel): vormt het buitenoppervlak van het wastafel van groenten. Het vereist nauwkeurige bewerking volgens productontwerp, met een oppervlakteruwheid van RA0.8-0.1μm (om ervoor te zorgen dat het plastic deel een glad, vlekkeloos oppervlak heeft).

• Kern (mannelijke schimmel): vormt het binnenoppervlak van het bassin. Het moet rekening houden met details zoals drainagehellingen en randdikte. Complexe structuren (bijv. Overlooppoorten, versterkende ribben) worden bereikt door uitsteeksels of groeven op de kern.

 

 

2. Gatingsysteem

• Hoofdloper en sub - lopers: leidt gesmolten plastic uit het spuitmondstuk van de injectiemachine in de holte. Ze vereisen een redelijk kruis - sectiegebied en lengte om drukverlies te minimaliseren.

• Pates: veel voorkomende typen zijn zijpoorten of onderzeeërpoorten (om te voorkomen dat de cijfers op het zichtbare oppervlak van het product achterlaten). De poortpositie bevindt zich meestal in het niet -- zichtbare oppervlakte van de bassinrand om uniforme plastic vulling te garanderen.

 

3. Koelsysteem

• Samengesteld uit koelkanalen verdeeld in de holte en kern, gerangschikt in een spiraal- of ringvormig patroon (om het gebogen oppervlak van het bassin te passen). Dit zorgt voor een snelle, uniforme koeling van het plastic deel, waardoor de kring wordt verkleind.

• Kanaaldiameter is meestal 8-12 mm, met het temperatuurverschil tussen inlaat- en uitlaatwater dat binnen 5 graden wordt geregeld. De koeltijd is goed voor 60% -70% van de injectiecyclus, waardoor de productie-efficiëntie direct wordt beïnvloed.

 

4. Uitvalssysteem

• Inclusief uitwerppennen, uitwerpplaten of stripperplaten. Vanwege de diepte van het bassin (meestal 15-30 cm), is een voldoende aantal uitwerppennen (gelijkmatig verdeeld op de rand en bodem) vereist om vervorming tijdens ejectie te voorkomen.

• Sommige vormen zijn uitgerust met geleidepijlers, bussen en het lokaliseren van pennen om stabiele uitwerpen te garanderen en verkeerde uitlijning tussen de kern en de holte te voorkomen.

 

5. Ventingsysteem

• Ventsgrad (0,02 - 0,05 mm diep, 5-10 mm breed) worden ingesteld aan het holte-uiteinde of schimmelklemoppervlak om lucht uit de holte te verdrijven tijdens injectie, waardoor defecten zoals bubbels of materiaaltekorten in het plastic deel worden vermeden.

 

1. Materiële selectie

• Voor de holte en de kern heeft pre - gehard plastic schimmelstaal (bijv. 718H, NAK80) de voorkeur, met een hardheid van HRC30 - 45, waarbij machiniteit en slijtvastheid evenwicht is. Voor kunststoffen met corrosieve additieven (bijv. PVC) wordt corrosiebestendig schimmelstaal (bijv. S136, na spiegelpolijsten) gebruikt.

• Hulpcomponenten zoals sjablonen en leidingen kunnen S50C -structuurstaal van S50C gebruiken om de kosten te verlagen.

 

2. Structurele optimalisatie

• Wanddikte uniformiteit: zorg ervoor dat het verschil van de wanddikte over het bassin niet groter is dan 10% (meestal 2-3 mm) om krimp of vervorming veroorzaakt door ongelijke koelsnelheden te voorkomen.

• Filetovergangen: stel R1-R3mm-filets in op de hoeken van het bassin om de spanningsconcentratie te verminderen, de plastic stroom te vergemakkelijken en maalbewerking te vereenvoudigen.

• Versterking van ribontwerp: voeg 5-10 mm hoog en 1-2 mm dikke versterkingsribben aan de buitenkant van het bassin toe om de sterkte te verbeteren. Overeenkomstige groeven zijn ontworpen in de mal, met aandacht voor de verbindingshoek tussen ribben en wanden (het vermijden van scherpe hoeken).

 

3. Parameters van de bijpassende injectie

• Het schimmelontwerp moet overeenkomen met de parameters van de injectiemachines, inclusief klemkracht (berekend op basis van het aantal holtes en het geprojecteerde gebied; single - holtegallen vereisen meestal 100-300 ton), schotvolume en een vormopening.

 

 

 

1. Hoge precisie: holtedimensionale tolerantie moet worden geregeld binnen ± 0,05 mm om de montage van het bassin (bijv. Passend met het aanrecht) en consistentie te waarborgen.

 

2. Goede slijtvastheid: om lang te weerstaan ​​- Term erosie door gesmolten plastic en vormopening/klemwrijving, het oppervlak ondergaat nitridende (hardheid groter dan of gelijk aan HV800) of chroomplating (0,03-0,05 mm dik) om de levensduur te verlengen (typisch meer dan 300.000 productiecycli).

 

3. Sterke stabiliteit: de koel- en uitwerpsystemen moeten betrouwbaar zijn om plastic onderdeelschroot te voorkomen als gevolg van temperatuurschommelingen of onevenwichtige uitwerpselen.

 

 

 

1. Dagelijkse reiniging: na elke productierun, rein plastic residuen van de holte en kernoppervlakken om krassen te voorkomen.

2. Lubricering: breng regelmatig hoge - temperatuursmeerolie aan op bewegende delen (bijv. Geleider pijlers, bussen, uitwerppennen) om slijtage en jammen te voorkomen.

3. Regelmatige inspectie: controleer na elke 100.000 productiecycli de afmetingen van de holte, koelkanaal gladheid en ontluchtingsgroef en repareer gedragen onderdelen onmiddellijk.

 

Het ontwerp van spuitgemengingen voor plastic groentebekkens moet het uiterlijk van het product, de structurele sterkte en de productie -efficiëntie in evenwicht brengen. Belangrijke factoren zijn onder meer een redelijke holtestructuur, efficiënt koelsysteem en betrouwbaar ejectiemechanisme. Het selecteren van hoog {- Kwaliteitsstaal en het handhaven van de juiste dagelijkse zorg kan de duurzaamheid van de schimmel en de kwalificatiesnelheden van het plastic onderdeel aanzienlijk verbeteren, waardoor het geschikt is voor massaproductie van bassins gemaakt van PP, PE, PVC en andere materialen.

 

Populaire tags: Spuitvorm voor het wassen van groenten, China Spuitschimmel voor fabrikanten van groentenwasbekken, fabriek