SMC Milieubescherming Prullenbak Schimmel

I. Selectie van vormmaterialen

De materiaalkeuze voor SMC milieubescherming vuilnisbakvormenheeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de matrijs, de vormnauwkeurigheid en de kwaliteit van het eindproduct. Het is noodzakelijk om rekening te houden met hoge-temperatuurbestendigheid, hoge-drukweerstand, slijtvastheid en maatvastheid. Kernmaterialen kunnen op basis van hun functies in drie categorieën worden ingedeeld: matrijsframematerialen, kern- en holtematerialen en hulpaccessoires.

1. Materialen van het vormframe

De reguliere keuze is om S50C- of P20-staal te gebruiken om standaard matrijsframes te bouwen. Onder hen worden de malframes van Longji het meest gebruikt in de industrie. S50C-staal heeft uitstekende mechanische verwerkingsprestaties en taaiheid. Na een afschrik- en temperbehandeling kan het voldoen aan de structurele sterkte-eisen van het matrijsframe en op betrouwbare wijze bestand zijn tegen de algehele druk tijdens het vormproces. P20-staal heeft een betere uniformiteit van de hardheid en is geschikt voor middelgrote en grote- vuilnisbakvormen met hoge precisie-eisen. Het kan het risico op vormvervorming effectief verminderen en de stabiliteit van het vormproces garanderen.

2. Kern- en holtematerialen

De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de verwachte levensduur van de matrijs en de nauwkeurigheidseisen van het product. Voor-voorgehard staal (P20, P20+Ni) is geschikt voor kleine en middelgrote batchproductiescenario's, met een hardheid van HRC30-32 en een matrijslevensduur van ongeveer 200.000 tot 300.000 cycli. Het biedt een aanzienlijk kosten- en prestatievoordeel en kan volledig voldoen aan de productiebehoeften van conventionele milieubeschermingsvuilnisbakken. Gehard staal (H13, NAK80) kan na professionele warmtebehandeling een hardheid van HRC50-52 bereiken, met uitstekende slijtvastheid en weerstand tegen vermoeiing, en een levensduur van 600.000 tot 800.000 cycli. Het is geschikt voor grootschalige, uiterst nauwkeurige productie van vuilnisbakken. Roestvrij staal (ASSAB Stavax) is speciaal ontworpen voor corrosieve omgevingen of hoogwaardige producten, met een levensduur van meer dan 1 miljoen cycli. Het kan oppervlakteroest van de mal effectief voorkomen en de integriteit van het uiterlijk van het product garanderen.

II. Kernvormproces

1. Voorbereiding voor- het vormen

Voer eerst een uitgebreide kwaliteitsinspectie van het SMC-blad uit, waarbij de nadruk ligt op het bevestigen van kernindicatoren zoals de harspasta-formule,

glasvezelgehalte, hardheid en materiaaluniformiteit, om problemen met de productkwaliteit veroorzaakt door materiaaldefecten bij de bron te voorkomen.

2. Voerproces

Bereken de voedingshoeveelheid nauwkeurig op basis van het volume van de vuilnisbak (berekeningsformule: voedingshoeveelheid=productvolume × 1,8 g/cm³) en plaats het losse vel in het midden van de vormholte. Voor vuilnisbakken met een niet-symmetrische structuur moet het toevoerpunt worden geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijktijdig naar de uiteinden van de holte stroomt, waardoor een uniforme productvorming wordt gegarandeerd. Voor vuilnisbakken met diepe holtes of complex-gestructureerde containers kan de SMC-plaat worden voorverwarmd op 100-120 graden om de vloeibaarheid van het materiaal te verbeteren en de vulling te optimaliseren.

3. Persen en uitharden

Bedien de pers om de mal snel te sluiten en pas vervolgens langzaam vormdruk toe nadat de mal is gesloten. De conventionele druk wordt geregeld op 3-7 MPa. Voor complexe constructies of uiterst nauwkeurige vuilnisbakken kunnen de drukparameters op passende wijze worden verhoogd. De vormtemperatuur is ingesteld op 120-155 graden. Voor dikwandige vuilnisbakken (25-32 mm) wordt een gemiddeld temperatuurbereik van 135-145 graden aanbevolen, en voor dunwandige producten kan dit worden verhoogd tot 171 graden. Door middel van temperatuurgradiëntregeling, interne warmte

Ophoping in het product kan worden vermeden. De uithardingstijd is berekend op 40s/mm. Voor producten die meer dan 3 mm dik zijn, wordt voor elke extra 4 mm de uithardingstijd met 1 minuut verlengd om volledige uitharding van het product te garanderen, zonder luchtbellen of kromtrekken.

III. Vergelijkende analyse van schimmeltypen

Om de aanpasbaarheidsvoordelen van SMC-vuilnisbakken voor milieubescherming te benadrukken, worden ze hieronder vergeleken met traditionele plastic mallen (spuitgieten, blaasgieten) en FRP-mallen uit meerdere dimensies, wat een referentie biedt voor productieselectie:

1. Vergelijking met traditionele plastic mallen

2. Vergeleken met FRP-mallen

De FRP-matrijzen maken gebruik van het handmatige vormproces-, dat sterk afhankelijk is van handmatige bediening. De kwaliteit van de producten wordt gemakkelijk beïnvloed door het vaardigheidsniveau van de werknemers en de productieomgeving, en problemen zoals delaminatie en ongelijkmatige sterkte komen vaak voor. Aan de andere kant worden de SMC-matrijzen verwerkt door mechanisch gieten op hoge- temperatuur en hoge- druk. De producten hebben een hoge dichtheid, een goede uniformiteit van sterkte, een uitstekende gladheid van het oppervlak en de productie-efficiëntie overtreft ruimschoots het proces van handmatig leggen-. In termen van materiaalkosten is de prijs van SMC-grondstoffen ongeveer twee keer zo hoog als die van FRP, maar als we de totale kosten in ogenschouw nemen, inclusief de vormefficiëntie, het productkwalificatiepercentage en de levensduur, hebben de gebruikskosten op lange termijn van SMC-matrijzen een groter concurrentievoordeel.

IV. Volledige verwerkingsprocedures

De milieuvriendelijke-verwerking van SMC-prullenbakvormen volgt strikt de "ontwerp - verwerking - behandeling - assemblage - debuggen" volledige-processpecificatie. Elke schakel vereist een nauwkeurige controle van de nauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de algehele prestaties van de matrijs stabiel en betrouwbaar zijn. De specifieke procedures zijn als volgt:

1. Vormontwerp

Op basis van de grootte van de vuilnisbak, de wanddikte, de indeling van de handgreep en de sloopvereisten wordt een drie-dimensionaal model geconstrueerd en wordt het structuurontwerp voltooid. De belangrijkste optimalisatierichtingen omvatten de sloophelling, de holtestructuur, de koelwaterweg en het uitlaatsysteem. Gezien de vloeibaarheidseigenschappen van SMC-materialen is het toevoergebied redelijkerwijs gepland om problemen zoals een slechte materiaalstroom en luchtstagnatie te voorkomen; Tegelijkertijd worden door middel van simulatieanalyse de stijfheid, positioneringsnauwkeurigheid en werkingsrationaliteit van het push--mechanisme geverifieerd om ontwerpfouten vooraf te voorkomen.

2. Vormframe en holteverwerking

Het matrijsframe wordt bewerkt met behulp van S50C/P20-staal en de vorm en pasvlakken worden bewerkt met behulp van CNC-draaibanken en freesmachines. De vlakheid en de verticaliteit van het matrijsframe worden strikt gecontroleerd om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen. De kern en de holte worden bewerkt met behulp van vijf--assige bewerkingscentra en hoge-frezen, enz.. Voor grote prullenbakvormen kan de vijf--assige apparatuur met een werktafeloppervlak van 4200 x 3000 mm complexe gebogen oppervlakken verwerken, met een verwerkingsnauwkeurigheid van ±0,005-±0,01 mm en een oppervlakteruwheid van Ra0,8μm, wat voldoet aan de hoge precisie-eisen van de producten.

3. Warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling

De kern en holte gemaakt van H13 en andere harde staalmaterialen ondergaan een afschrik- en ontlaatbehandeling om een ​​hardheid van HRC50-52 te bereiken, waardoor de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van de mal aanzienlijk wordt verbeterd. Afhankelijk van het uiterlijk en de gebruikseisen van de producten wordt het matrijsoppervlak gepolijst, getextureerd of verchroomd om de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur van de matrijs te verlengen. Tegelijkertijd worden de koelwaterwegen nauwkeurig verwerkt om een ​​uniforme waterverdeling en een constante temperatuur in de vormholte te garanderen, waardoor de consistentie van de uitharding van het product wordt gegarandeerd.

4. Componentenmontage

Monteer standaard DME/HASCO-punaises, geleidekolommen, positioneringspennen, enz., pas de slag van het uitdrukmechanisme- nauwkeurig aan om een ​​soepele werking te garanderen zonder vastlopen of afwijken. Installeer verwarmingspijpleidingen en temperatuurregelapparatuur, sluit nauwkeurig aan op de persinterface, debug het circuit en het oliesysteem en zorg voor de gecoördineerde werking van alle componenten om aan de parametervereisten van het vormingsproces te voldoen.

Populaire tags: smc milieubescherming prullenbak schimmel, China smc milieubescherming prullenbak schimmel fabrikanten, fabriek