SMC badkamerbasisvorm

De SMC badkamerbasismal is een thermohardende composietcompressiemal die gebruik maakt van hoge temperatuur en druk om in één stap waterdichte douchebakbodems te vormen van SMC glasvezelplaten. Het wordt veel gebruikt in geïntegreerde badkamers en douchewanden thuis en biedt voordelen zoals waterdichtheid, hoge sterkte, maatvastheid en eenvoudige reiniging.

 

I. Samenstelling van de malfunderingsstructuur

 

1. Bovenmal (holteoppervlak) - Het oppervlak waarop het product wordt gevormd. Het ondergaat een spiegelafwerking/anti-slip textuurpolijsten om de vlakheid van het chassisoppervlak, de anti-slippatronen, de waterafvoer en de nauwkeurigheid van de waterafleidingshelling te bepalen. De ruwheid van de holte is Ra kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm. Er wordt regelmatig verchroomd, met een dikte van 5 tot 10 μm, om schimmelvorming, slijtvastheid en corrosiebestendigheid te voorkomen.

 

2. Ondermal (achtermal): Vormt de achterste ribben en montageflenzen, gecombineerd met een meer- uitwerpmechanisme om te zorgen voor een soepele ontkisting van grote platte producten zonder vervorming.

 

3. Het verwarmingstemperatuurregelsysteem met ingebouwde- elektrische verwarmingsstaven en thermische oliepijpleidingen zorgt voor een stabiele matrijstemperatuur tussen 135 graden en 155 graden, met een temperatuurverschil van 5–10 graden tussen de bovenste en onderste mallen, waardoor een uniforme uitharding van SMC-hars en een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ±3–5 graden wordt gegarandeerd.

 

4. Ontluchtingssysteem: Er moet een ontluchtingsgroef van 0,03–0,05 mm diep worden aangebracht bij scheidingslijnen, aanspuitpoorten en hoeken van ribben om lucht uit de vormholte af te voeren, waardoor defecten zoals luchtbellen, korte schoten en plaatselijke witverkleuring in het product worden voorkomen.

 

5. Geleid klem- en uitwerpmechanisme: Grote precisiegeleider met vier- kolommen en klemplaat, gecombineerd met meer- uitwerppennen of uitwerpsysteem voor stripperplaten, met vrijgavehoeken van 1 graad tot 3 graden, geschikt voor productie op hydraulische persen van 500T tot 1200T.

 

 

II. Selectie van gangbare vormstaalsoorten

 

productiepartijgrootte	sterven staal	Hardheid van de warmtebehandeling	levensduur	toepasselijke scène
Kleine en middelgrote- batchgroottes (binnen 100.000 eenheden)	P20 Gehard staal	HRC28~32	80.000 tot 120.000 matrijscycli	Regulier modelchassis voor binnenlandse verkoop
Massaproductie	H13 (4Cr5MoSiV1) warmte-behandeld staal	HRC48~52	200.000 tot 350.000 matrijscycli	Buitenlandse handel, model voor massaproductie het hele jaar door
Ultra-massaproductie met hoge frequentie	ASP60 gepoederd snel-snelstaal	HRC58~62	Meer dan 500.000 lijstwerk	Geautomatiseerde productielijn met meerdere-ploegendienst

 

 

III. Kernpunten van het kernontwerp

 

1. Ontwerp van functionele productstructuur

Afvoerhelling:De vormholte is ontworpen met een unidirectionele drainagehelling van 1,5 graden tot 3 graden en er wordt nauwkeurig een nauwkeurig waterafvoerkanaal gevormd, waardoor waterophoping wordt geëlimineerd;

· Het inzetstuk voor de afvoerpoortt: Het heeft een afneembaar inzetstukontwerp, waardoor afvoerstructuren met verschillende diameters snel kunnen worden vervangen, en één mal kan worden aangepast aan meerdere afvoeraccessoires;

·Anti-sliptextuur: Het maloppervlak kan worden gemaakt in punt-, raster- of streep-antislip-reliëfpatronen-, met een diepte van 0,3 tot 0,8 mm, waardoor de anti-slip-eigenschappen in balans zijn en het uit de vorm nemen gemakkelijk is;

·Indeling rugversteviging: Raster-vormige ribben zijn gelijkmatig gerangschikt om het draagvermogen van het chassis- te vergroten en vervorming en kromtrekken te voorkomen tijdens langdurig- gebruik.

 

2. Matching van procesparameters (massaproductiestandaard)

·Vormperskracht: 60 - 100 MPa, tonnage conventionele persmachines 800T, 1000T;

· Vormtemperatuur: Bovenvorm 145 - 155 graad , Ondervorm 140 - 150 graad ;

·Uithardingscycluse: 4 - 7 minuten / mal, aangepast aan de dikte van het chassis (conventioneel 4 - 8mm);

· SMC-plaatmateriaal Laadhoeveelheid: 10% - 15% meer dan het theoretische gewicht van het product, om volledige vulling van de holte te garanderen zonder materiaaltekort.

 

3. Kernpunten van het ontwerp van defectpreventie

1. Het scheidingsoppervlak is ontworpen op de zijflenspositie van het chassis, waardoor het uiterlijkoppervlak wordt vermeden, waardoor de werklast van het trimmen van de randen wordt verminderd;

2. De snijkanten van de flenzen zijn precies op elkaar afgestemd om de dikte van het overloopmateriaal te beheersen, waardoor de braamvorming na- de verwerking aanzienlijk wordt verminderd;

3. De grote platte holte is geoptimaliseerd voor spanning, waardoor kromtrekken en vervorming van het product na het uit de vorm halen wordt vermeden;

4. De uitlaatgroeven zijn dicht bij de onderste waterinlaat en dode hoeken in de hoeken geplaatst om de veel voorkomende problemen van luchtbellen en gaatjes op te lossen.

 

 

IV. Belangrijkste productspecificaties en matrijstypen

Vierkant onderstel:800×800 mm, 900×900 mm, 1000×1000 mm (douchewand met rechtse- hoek)

Rechthoekige bodemplaat:1200×800,1400×900 mm(douchewand uit één-stuk)

Waaier-vormig/ruit-vormig chassis:900×900,1000×1000mm (hoekdoucheruimte)

Aangepast model in een speciale-vorm: Geïntegreerd met een water-blokkeerstrip, uitgerust met een ingebouwd-wasmachinechassis en een niet-obstructieve verzonken chassismal.

 

V. SMC Molding-productieprocesstroom

Snijden en wegen van SMC-platen → Reinigen van de matrijs en aanbrengen van lossingsmiddel → Gelijkmatige verspreiding van de plaat → Sluiten van de matrijs en heetpersen onder hoge- druk voor uitharden → Openen van de matrijs en uitwerpen op meerdere- punten voor het verwijderen van de matrijzen → Afsnijden van het product en fijne verwerking van de waterinlaat → Inspectie en verpakking.

Populaire tags: smc badkamer basisvorm, China smc badkamer basisvorm fabrikanten, fabriek