Selectievaardigheden van plastic schimmelmaterialen
May 03, 2024
De werkomstandigheden van plastic mallen verschillen van die van koudstempelen sterven. Over het algemeen moeten ze werken op 150 graden Celsius tot 200 graden Celsius. Naast een bepaalde druk moeten ze ook worden beïnvloed door temperatuur. Volgens de verschillende gebruiksomstandigheden en verwerkingsmethoden van plastic vormvormen, zijn de basisperformatievereisten van staal voor plastic mallen ongeveer als volgt samengevat:
1. Uitstekende machinaliteit
De meeste plastic vormvormen vereisen bepaalde snijverwerking en fitter -reparatie naast EMD -verwerking. Om de levensduur van snijgereedschap te verlengen, de snijprestaties te verbeteren en de ruwheid van het oppervlak te verminderen, moet de hardheid van plastic schimmelstaal geschikt zijn.
2. Goede thermische stabiliteit
De vorm van de delen van de plastic spuitmal is vaak complex en het is moeilijk om te verwerken na het blussen. Daarom moet het zo ver mogelijk worden geselecteerd met een goede thermische stabiliteit. De veranderingssnelheid is klein, de metallografische structuur en de schimmelgrootte zijn stabiel en de verwerking kan worden verminderd of niet langer nodig om de nauwkeurigheid van de schimmelgrootte en de vereisten voor oppervlakteruwheid te waarborgen.
3. Goede polijstprestaties
Hoogwaardige tweekleurige spuitgietende plastic producten vereisen kleine ruwheidswaarden op het oppervlak van de holte. De oppervlakteruwheidswaarde van de spuitgeleidholte moet bijvoorbeeld minder zijn dan ra 0. 1 ~ 0. 25, en het optische oppervlak vereist ra<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.
4. voldoende oppervlakte hardheid en slijtvastheid
De hardheid van de plastic mal is meestal onder 50-60 HRC, en de warmtebehandelde mal zou voldoende oppervlaktehardheid moeten hebben om ervoor te zorgen dat de mal voldoende stijfheid heeft. Vanwege de vulling en de stroom van plastic is de mal vereist om grote drukspanning en wrijving tijdens het werk te weerstaan, en de schimmel is vereist om de stabiliteit van vormnauwkeurigheid en dimensionale nauwkeurigheid te behouden om ervoor te zorgen dat de mal een voldoende levensduur heeft. De slijtvastheid van de schimmel hangt af van de chemische samenstelling van het staal en de hardheid van de warmtebehandeling, dus het verbeteren van de hardheid van de schimmel is gunstig om de slijtvastheid ervan te verbeteren.
5. Koolstofstaal van graad 50 heeft een zekere sterkte en slijtvastheid en wordt meestal gebruikt voor schimmelbasemateriaal na een blussen en temperen. Hoog koolstofgereedschapsstaal en lage legeringsgereedschapsstaal hebben een hoge sterkte en slijtvastheid na warmtebehandeling en worden meestal gebruikt voor het vormen van onderdelen. Staal met een hoog koolstofgereedschap is echter alleen geschikt voor de vervaardiging van gevormde onderdelen met een klein formaat en eenvoudige vorm vanwege de grote vervorming tijdens de warmtebehandeling.
Met de ontwikkeling van de kunststofindustrie worden de vereisten voor de complexiteit en de precisie van plastic producten steeds hoger en worden ze ook hogere vereisten geplaatst op de tweekleurige spuitmalmaterialen. Voor de productie van complexe, precieze en corrosiebestendige plastic mallen, kunnen voorharde staal (zoals PMS), corrosiebestendig staal (zoals PCR) en koolstofarme maragingstaal (zoals 18ni -250) worden gebruikt, die allemaal betere prestaties hebben. Bewerking, warmtebehandeling en polijsteigenschappen en hoge sterkte.
Bij het selecteren van materialen is het bovendien ook nodig om te overwegen krassen en lijmen te voorkomen. Als er een relatieve beweging is tussen de twee oppervlakken, probeer dan het selecteren van materialen met dezelfde structuur te voorkomen. In speciale gevallen kan één zijde worden uitgeplaat of genitrideerd om de twee zijden verschillende oppervlaktestructuur te maken.