Inleiding tot spuitgietgiettechnologie

Spuitgiettechnologie is een productieproces dat druk, injectie-, koel- en scheidingsbewerkingen gebruikt om gesmolten plastic materialen te vormen in specifieke vormen van plastic producten . Het volgende biedt een gedetailleerde introductie van aspecten zoals het proces, het schimmelontwerp en de procesparameters:

I . spuitgietproces

1. Molding: de bewegende sjabloon van de injectiemachine drijft het bewegende deel van de mal in de richting van het vaste deel, waardoor de mal sluit en een afgesloten holte vormt, zich voorbereid op de injectie van het gesmolten plastic .

2. vullen: het gesmolten plastic wordt onder druk gezet door de schroef of plunjer van de injectiemachine en geïnjecteerd in de schimmelholte met een bepaalde snelheid en druk . beginnen

3. Houddruk: Nadat de schimmelholte is gevuld met plastic, wordt de druk continu uitgeoefend om de smelt te comprimeren en de plastic dichtheid te vergroten om het krimpgedrag van het plastic te compenseren ., moet de vasthouddrukfase doorgaan totdat de poort stolt en afdichtingen .}

4. Koeling: Via het koelsysteem in de mal koelt de plastic smelt en stolt in de schimmelholte . De koeltijd is goed voor ongeveer 70% tot 80% van de gehele vormcyclus . Inhomogeenkoeling kan de plasticproducten veroorzaken en vervormen .}

5. Unmolding: de bewegende sjabloon van de injectiemachine drijft het bewegende deel van de mal aan om te scheiden van het vaste deel, waardoor het gevormde plastic product op het bewegende onderdeel blijft, voorbereidend op Demolding .

6. Demolding: door middel van demolde mechanismen zoals duwstangen en uitwerpplaten, wordt het gekoelde en gestold plastic product uitgeworpen of verwijderd uit de schimmelholte, waardoor de gehele spuitgietcyclus wordt voltooid .

Ii . sleutelpunten van spuitmalontwerp

1. Holte -lay -out: gebaseerd op de vorm, grootte en productiebatch van het product, moet het aantal en de opstelling van holtes redelijkerwijs worden ontworpen om de productie -efficiëntie en de gebruikssnelheid van de mal . te verbeteren

2. Gietsysteem: dit omvat de hoofdloper, 分流 kanalen en poort, en het ontwerp ervan moet ervoor zorgen dat de plastic smelt uniform en snel in de schimmelholte kan worden gevuld, terwijl defecten zoals laslijnen en bubbels . kunnen worden vermeden

3. Koelsysteem: een goed ontworpen koelsysteem kan de vormcyclus verkorten en de kwaliteit van het product verbeteren . De lay-out van de koelkanalen moet worden geoptimaliseerd volgens de structuur van de mal en de vorm van het plastic product om te garanderen dat uniforme koeling .

4. Demolding -mechanisme: volgens de structurele kenmerken van het product moet een geschikte demolde -methode worden geselecteerd, zoals de bovenste staafdemolking of het vrijgeven van plaat, om ervoor te zorgen dat het product niet is beschadigd tijdens het demold .

Iii . spuitgietproces parameters

1. Injectiedruk: verstrekt door het hydraulische systeem van het spuitgietysteem, wordt het gebruikt om de weerstand tijdens het smeltstroomproces te overwinnen en het soepele vulproces te waarborgen . De druk op het mondstuk van de injectie is het hoogste en neemt geleidelijk af langs de stroomlengte.

2. Injectietijd: het verwijst naar de tijd die nodig is voor de plastic smelt om de holte te vullen . Redelijke injectietijd is bevorderlijk voor de ideale vulling van de smelt en is van grote betekenis voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het product en het verminderen van dimensionale toleranties .

3. injectietemperatuur: een belangrijke factor die de injectiedruk beïnvloedt . Het vat van de injectiemachine heeft 5 tot 6 verwarmingssecties, en elk type grondstof heeft zijn geschikte verwerkingstemperatuur . Als de temperatuur te laag is, is de smeltplasticisatie slecht en is de temperatuur slecht en is het rauw materiaal geprijsd}}}

IV . Post-molding verwerking

1. Afwerking: Verwijder de bramen, sporen, poorten, enz. . op het product om het oppervlak soepel te maken en de afmetingen voldoen aan de vereisten .

2. Inspectie: Grootte-maat meting, inspectie in het uiterlijk, prestatietests, enz. . op het product om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten . voor niet-conforme producten, tijdige analyse en hantering moet worden uitgevoerd .

3. Postverwerking: Afhankelijk van de behoeften van het product, kunnen sommige post-verwerkingsbewerkingen ook vereist zijn, zoals assemblage, schilderen, afdrukken, enz. ., om de toegevoegde waarde van het product te verhogen .