Gedetailleerde uitleg van Longmen's hoge-frees- en graveerverwerking

Laten we eerst eens kijken naar de video over het frezen en graveren op hoge-snelheid↓

 

Op het gebied van precisieproductie zijn portaalfrezen met hoge-snelheid en fijngraveren twee kernprocessen, die op grote schaal ten dienste staan ​​van de productie van diverse componenten met hoge- precisie. Ze vertrouwen op hun unieke technische kenmerken en spelen een cruciale rol in verschillende verwerkingsscenario's. Dit artikel biedt een gedetailleerde analyse van drie aspecten: definitie, kernfuncties en hoofdkenmerken.

 

I. Gantry-frezen met hoge-snelheid

1. Definitie

Gantry-frezen met hoge-snelheid is een mechanische precisieverwerkingstechnologie gebaseerd op de portaalmachinestructuur, met snijden op hoge-snelheid als kern. Het hoofdgedeelte van de machine heeft een symmetrische vormportaalframe ontwerp, met uitzonderlijke stijfheid en stabiliteit. Het is uitgerust methoge-snelheidsprecisiespindels en servoaanvoersystemen, waarmee efficiënt en uiterst-precies snijden van verschillende materialen mogelijk is, waaronder metalen (zoals aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen) en niet-metalen.

2. Functie

De kernfunctie van portaalfrezen met hoge-snelheid is:Verwijder efficiënt het overtollige materiaal van het werkstuk en zorg voor verwerkingsnauwkeurigheid.Voor de verwerking van grote componenten wordt effectief de tekortkomingen van de lage efficiëntie en onvoldoende nauwkeurigheid van gewone freesmachines aangepakt. Door gebruik te maken van de kenmerken van hoge-snijsnelheden, wordt bovendien de verwerkingsspanning op het werkstuk aanzienlijk verminderd, de kans op vervorming kleiner en wordt een solide basis gelegd voor daaropvolgende precisiebewerkingen. Bovendien is de portaalstructuur geschikt voor de algehele klemming en geïntegreerde verwerking van grote werkstukken, waardoor de maatbeperkingen van gewone machines worden doorbroken.

 

3. Kenmerken

A. Snijfunctie met hoge-snelheid: het spiltoerental varieert doorgaans van 8.000 tot 40.000 omwentelingen per minuut, met een maximale snelle voedingssnelheid van 30 tot 60 meter per minuut. Dit verkort de bewerkingscycli voor voorbewerken en semi{9}}aanzienlijk, waardoor het bijzonder geschikt is voor batchproductiescenario's.

 

B. Verwerkingsmogelijkheden op grote- schaal: de overspanning van het portaalframe kan worden aangepast van 1 tot 20 meter, waardoor de verwerking van grote componenten met een lengte van enkele meters tot tientallen meters mogelijk wordt. Typische toepassingen zijn onder meer romppanelen in de lucht- en ruimtevaart, scheepsdekcomponenten en grote spuitgietframes, enz.

 

C. Multi--procesintegratiefunctie: Uitgerust met een gereedschapsmagazijn (doorgaans geschikt voor 20 tot 80 gereedschappen) en een 3-5-assig koppelingssysteem, kan het meerdere processen integreren, zoals frezen, boren, kotteren, tappen en verzinken, waardoor het aantal werkstukopspantijden wordt verminderd en positioneringsfouten worden geminimaliseerd.

 

D. Hoge-precisiecontrolefunctie: Door gebruik te maken van een gesloten-lusfeedbacksysteem met roosterlinialen en een hoog-precisie servoaandrijfsysteem kan de positioneringsnauwkeurigheid 0,001 tot 0,005 mm bereiken, met een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan 0,002 mm, wat voldoet aan de verwerkingsvereisten van hoge- precisieonderdelen in de luchtvaart- en auto-industrie.

II. Fijne graveerverwerking

1. Definitie

Fijne graveerverwerking is eenprecisie productieproces gericht op ultra-precieze gravering. Het maakt gebruik van zeer-precieze graveermachines die zijn uitgerust met micrograveergereedschappen om micro-sneden uit te voeren op het oppervlak van werkstukken (met een enkele snijdiepte van slechts 0,001 mm), waardoor de verwerking van complexe vormen, fijne texturen of ultra-hoge precisieafmetingen wordt bereikt. Als typisch afwerkingsproces wordt het voornamelijk toegepast bij de uiteindelijke vormgeving van kleine precisiecomponenten, complexe caviteiten en decoratieve oppervlaktetexturen.

 

2. Functie

De kernfunctie van fijne graveerverwerking is ombereik hoge-precieze vormgeving en oppervlakteverfijning van werkstukken. In het productieproces, het volgt de ruwe bewerking en corrigeert maatafwijkingen door middel van micro-snijden, zodat het werkstuk voldoet aan het ontworpen precisieniveau. Voor complexe en minuscule structuren zoals sieradentexturen, precisievormholtes en pinnen voor elektronische componenten, kan het gedetailleerde kenmerken nauwkeurig repliceren en tegelijkertijd de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product verbeteren.

 

3. Kenmerken

A. Ultra-precieze graveermogelijkheden: de positioneringsnauwkeurigheid van de werktuigmachine kan 0,0005-0,001 mm bereiken, en is uitgerust met microgereedschappen met diameters variërend van 0,01 tot 0,1 mm, waardoor de verwerking van microstructuren op micrometerniveau mogelijk is. Typische toepassingen zijn onder meer microgaten in hotrunners van mallen, nauwkeurige tandwieltandprofielen en halfgeleiderchippennen.

B. Complexe oppervlaktebewerkingsfunctie: Ondersteunt 3-5-assige koppelingsbesturing, uitgerust met een oppervlakte-interpolatie-algoritme, dat in staat is om complexe oppervlaktecomponenten zoals vliegtuigmotorbladen, medische kunstmatige gewrichten en optische lensmallen nauwkeurig te bewerken.

C. Functie voor oppervlakteverfijning: door het optimaliseren van snijparameters en gereedschapspaden kan de oppervlakteruwheid van het werkstuk na bewerking zo laag zijn als Ra0.1 - Ra0,4 μm, waardoor een spiegel-achtige afwerking wordt bereikt. Dit elimineert de noodzaak voor secundaire behandelingen zoals polijsten, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

D. Aangepaste verwerkingsfunctie voor kleine- batches: dankzij een handig programmeersysteem kan het snel van verwerkingsschema wisselen, zodat wordt voldaan aan de productievereisten van kleine batches en meerdere variëteiten. Typische toepassingen zijn onder meer op maat gemaakte sieraden, precisiegereedschapsarmaturen en medische implantaten, enz.

III. Kernverschillen en toepasbare scenario's Samenvatting

De kernvoordelen van de portaalfreesmachine met hoge-snelheid liggen in "hoge snelheid, groot formaat en efficiënte materiaalverwijdering", waardoor hij geschikt is voor de ruwe en semi-nabewerking van grote componenten. De graveermachine wordt daarentegen gekenmerkt door "ultra-precisie, fijne verwerking en complexe vormgeving", waarbij de nadruk ligt op de nabewerking van kleine precisieonderdelen en het graveren van ingewikkelde details. Bij de daadwerkelijke productie vormen de twee vaak een gezamenlijke verwerkingsmodus van "ruwe bewerking (frezen met hoge-snelheid) + nabewerking (graveermachine)", die het gehele proces van de productie van onderdelen met hoge- precisie omvat.