GMT-batterijpakket onder schildvorm

GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastic) batterijpakket onder schildvorm is een speciaal compressievormgereedschap dat speciaal is ontwikkeld voor de beschermende structuur van batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen. Benutten van de kerneigenschappen van GMT-materialen-lichtgewicht, hoge sterkte, slagvastheid en recycleerbaarheid-Deze mal maakt gebruik van een geïntegreerd vormproces met hoge- temperatuur en hoge- druk om GMT-platen nauwkeurig te comprimeren tot complexe schildstructuren die voldoen aan de installatievereisten van het chassis. Het dient als een kernproductieoplossing die de lichtgewicht upgrade van nieuwe energievoertuigen en de volledige bescherming van de batterijveiligheid in evenwicht brengt.

 

I. Kernfuncties en voordelen

Sterke materiaalcompatibiliteit:Nauwkeurig afgestemd op GMT-platen op basis van PP en andere thermoplastische matrices, compatibel met reguliere glasvezelinhoudsspecificaties van 25% -40%, waardoor volledige plastificering en stabiele vormgeving van materialen wordt gegarandeerd.

 

Geavanceerd vormproces:Gebruikt een efficiënt compressievormproces, met een gestandaardiseerde workflow: GMT-plaatvoorverwarmen → snel sluiten en persen van de matrijs → warmtebehoud en drukbehoud voor weekmaker → afkoelen en uitharden → stabiele uitwerping. Het proces is compact en sterk controleerbaar.

 

Kernprestatievoordelen:

Hoog-efficiënte massaproductie: korte vormcyclus, met slechts 60-90 seconden per stuk, waarmee wordt voldaan aan de vraag naar grootschalige massaproductie.

 

Structuur met hoge-sterkte:Het gegoten product beschikt over uitstekende stijfheid, uitstekende slagvastheid en vermoeidheidsprestaties, is effectief bestand tegen schokken op het chassis en beschermt de batterijveiligheid volledig.

 

Opmerkelijk lichtgewichteffect:De productdichtheid bedraagt ​​slechts 1,1-1,3 g/cm³, waardoor een gewichtsvermindering van 40%-60% wordt bereikt in vergelijking met traditionele metalen schilden, waardoor voertuigen het energieverbruik kunnen verminderen en het rijbereik kunnen vergroten.

 

Groen en milieuvriendelijk:GMT-materialen kunnen 100% worden gerecycled en hergebruikt, in lijn met de mainstream trend van groene productie en een lage-koolstofontwikkeling in de auto-industrie.

 

 

II. Vormstructuur en ontwerpsleutelpunten

1. Hoofdvormstructuur

Vormbasissysteem:Bevat een integraal, zwaar-sjabloon, vervaardigd uit hoog-staal zoals P20 en 718H. Het is bestand tegen hoge-drukvormvereisten van 10-20 MPa, waardoor vervorming en stabiele precisie bij langdurig gebruik worden gegarandeerd.

Holte vormen:

Certs en holte::Gefreesd via precisieafwerking om te passen op het complexe gebogen oppervlak van het schild. De nauwkeurigheid van het polijsten van het oppervlak bereikt Ra 0,8-1,6 μm, wat een glad, defectvrij productoppervlak garandeert.

Parting Line: Wetenschappelijk en redelijk ontworpen om de afdichtingsprestaties en de gladheid van het ontvormen in evenwicht te brengen, waardoor flitsvorming effectief wordt verminderd.

Trekhoek: ingesteld op een redelijke hoek van 3 graden -5 graden om krassen op het oppervlak van GMT-producten tijdens het ontvormen te voorkomen, waardoor de productkwalificatiegraad wordt gegarandeerd.

Gids en positionering:Uitgerust met precisiegeleidepennen, geleidebussen en positioneringspennen om de sluitopening van de mal nauwkeurig te regelen, de precisie van het sluiten van de mal te garanderen en het flitscontrole-effect verder te optimaliseren.

 

2. Thermisch beheersysteem (kernontwerp)

Verwarmingssysteem:Uitgerust met ingebouwde- elektrische verwarmingsbuizen of olieverwarmingsapparaten, kan het een uniforme temperatuurregeling bereiken binnen het bereik van 150-220 graden volgens de GMT-materiaalspecificaties, waardoor volledige plastificering van het materiaal wordt gegarandeerd.

Koelsysteem:Keurt een conform ontwerp van het koelkanaal goed, dat het gegoten product snel kan afkoelen tot onder de 60-80 graden, waardoor de gietcyclus aanzienlijk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Nauwkeurigheid temperatuurregeling:De temperatuurcontrolefout wordt binnen ±5 graden gecontroleerd, waardoor een uniforme weekmaking en stabiele uitharding van het materiaal wordt gegarandeerd en consistente productprestaties worden gegarandeerd.

 

3. Hulpsystemen

Uitlaatsysteem:Nauwkeurig bewerkte uitlaatgroeven worden op de scheidingslijn geopend om de lucht in de holte en de vluchtige stoffen die tijdens het gietproces worden gegenereerd efficiënt af te voeren, waardoor defecten zoals materiaaltekorten en luchtgaten in het product worden voorkomen.

Uitwerpsysteem:Gebruikt een gecombineerde structuur van uitwerppennen en uitwerpplaten om stabiele uitwerping van gegoten onderdelen met grote- oppervlakken te bereiken, waardoor vervorming en schade aan de producten wordt voorkomen.

Geïntegreerde functies:Sommige matrijzen zijn geïntegreerd met snij- of ponsmechanismen om "één matrijs, twee processen" te realiseren, waardoor de daaropvolgende verwerkingsstappen worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

 

 

III.Belangrijke technische parameters

Item	Parameterbereik
Vormdruk	10-20 MPa (vereist 2000T-3000T injectiepers)
Schimmel temperatuur	Verwarming: 150-220 graden / Koeling: 60-80 graden
Vormcyclus	60-90 seconden/stuk
Holtemateriaal	P20, 718H, S136 (voor-gehard/gehard en getemperd)
Toepasselijke producten	GMT-composietproducten zoals batterijpakketten onder schilden, lichaamsschermen, anti-botsingsbalken, enz.

 

 

iV.Toepassingsscenario's en branchetrends

Belangrijkste toepassingen:Op grote schaal gebruikt voor de bodembescherming van accupakketten in nieuwe energievoertuigen, zoals puur elektrische en hybride voertuigen. Het is nu een standaardconfiguratie geworden voor reguliere autofabrikanten en kan voldoen aan de vereisten voor de batterijpakketstructuur van verschillende personenvoertuigen en bedrijfsvoertuigen.

 

Technologische trends in de sector:

• Geïntegreerd gieten: ontwikkeling naar het vormen van complexe structuren in één-vorm, waardoor de assemblageprocessen van componenten worden verminderd, waardoor de structurele sterkte en productie-efficiëntie worden verbeterd.
• Materiaalupgrade: compatibel met nieuwe composietmaterialen zoals GMT/LWRT met continue vezels, waardoor de slagvastheid en vermoeidheidsprestaties van producten verder worden verbeterd.
• Intelligente productie: het combineren van technologieën zoals matrijsstroomsimulatie en thermische balansanalyse om het matrijsontwerp te optimaliseren, de matrijsstabiliteit en het productkwalificatiepercentage te verbeteren en een intelligent beheer van de gehele levenscyclus van de matrijs te realiseren.

 

 

Populaire tags: gmt-batterijpak onder schildvorm, China gmt-batterijpak onder schildvormfabrikanten, fabriek