Koolstofvezel Auto staart schimmel

Koolstofvezelvormingsproces is een efficiënte samengestelde vormmethode:
Ten eerste, het procesprincipe
Koolstofvezelgieten is het voorpreg voor koolstofvezel (koolstofvezelmateriaal vooraf geïmpregneerd met hars) of een mengsel van koolstofvezel en hars geplaatst in een gesloten schimmel, die wordt genezen door warmte en druk. Onder de werking van druk en temperatuur stroomt de hars en wets de koolstofvezel volledig, terwijl een chemische reactie plaatsvindt om van een vloeistof naar een vaste toestand te veranderen, waardoor de koolstofvezel in de gewenste vorm wordt bevestigd.

Ten tweede, de processtroom
1. Materiaalvoorbereiding
Selectie van koolstofvezelmateriaal: Prepreg prepreg van koolstof kan worden geselecteerd. Parameters zoals het harsgehalte in de prepreg en de oriëntatie van de koolstofvezel hebben invloed op de prestaties van het eindproduct. Unidirectionele prepregs worden bijvoorbeeld voornamelijk gebruikt in richtingen die een hogere sterkte en stijfheid vereisen, terwijl bidirectionele of multidirectionele prepregs meer evenwichtige prestaties bieden.

Bepaling van het harssysteem: volgens het gebruik van de productomgeving en prestatie -eisen om de juiste hars te kiezen, zoals epoxyhars heeft goede mechanische eigenschappen en chemische resistentie, heeft fenolhars een betere vlamvertragend. Tegelijkertijd moet de hoeveelheid hars nauwkeurig worden gecontroleerd om de beste verhouding van koolstofvezel tot hars te garanderen.

Schimmelontwerp:Schimmelvorm en structuur moeten worden ontworpen volgens de vorm en grootte van het product. De schimmel moet voldoende sterkte en nauwkeurigheid hebben om de druk tijdens het vormproces te weerstaan ​​en de dimensionale nauwkeurigheid van het product te waarborgen. Voor producten met complexe vormen kan het bijvoorbeeld nodig zijn om een ​​multi-cavity-vorm of een mal met een speciaal afgifte-mechanisme aan te nemen.

Schimmelreiniging en toepassing van release -agent:Voor gebruik moet de schimmel grondig worden gereinigd om onzuiverheden en residuen te verwijderen. Vervolgens gecoat met release -agent, dat de afgifte van het product kan vergemakkelijken, en release -agent kan ook het product en de schimmeladhesie voorkomen, om de oppervlaktekwaliteit van het product te waarborgen. Veelgebruikte release -middelen zijn siliconen, was enzovoort.

Koolstofvezelmateriaal snijden:Volgens de grootte van de mal en de dikte van het product wordt het prepreg van de koolstofvezel tot de juiste vorm en grootte gesneden. Tijdens het snijproces moet de aandacht worden besteed om schade aan koolstofvezels te voorkomen en de continuïteit van de vezels te behouden.

Laadmethode:Zet de gesneden koolstofvezel prepreg in de mal volgens de ontworpen gelaagdheidsvolgorde. De lay -outsequentie heeft invloed op de mechanische eigenschappen van het product, bijvoorbeeld voor producten die worden onderworpen aan buigbelastingen, prepreg wordt meestal in de buitenste laag geplaatst met de richting van de vezel en de richting van de kracht om de buigsterkte te verbeteren. Er moet ook voor worden gezet om rimpels en bubbels tijdens het gelaagdheidproces te voorkomen om een ​​strakke pasvorm tussen elke laag te garanderen.

• Sluiting van schimmels:De schimmel wordt gelegd met koolstofvezelmateriaal om de mal te sluiten, het vormingsproces van de vorm om ervoor te zorgen dat de schimmel volledig is gesloten om harsoverstroming tijdens het vormproces te voorkomen. Tegelijkertijd, om de afdichtingsprestaties van de mal te controleren, kan een goede afdichting zorgen voor de stabiliteit van de vormdruk.

• Druk op:Druk wordt uitgeoefend door pers en andere apparatuur en de druk wordt bepaald op basis van de grootte, vorm en materiaalkenmerken van het product. Het algemene drukbereik ligt tussen enkele megapascals en tientallen megapascals. Tegelijkertijd wordt de mal verwarmd en hangt de verwarmingstemperatuur ook af van het uithardingssysteem van de hars, meestal rond 100-200 diploma C. Tijdens het persproces stroomt de hars onder de werking van druk en temperatuur.

Uithardingsproces:Houd een bepaalde tijd bij een vaste temperatuur en druk om de hars volledig te laten genezen. De uithardingstijd wordt in het algemeen bepaald op basis van het type hars en de dikte van het product, variërend van enkele minuten tot enkele uren. Epoxyharsen kunnen bijvoorbeeld 1-2 uren duren om volledig te genezen rond 120 graden C.

Strippen:Nadat het product is genezen, opent u de vorm en verwijdert u het gevormde koolstofvezelproduct uit de mal. Het demoudtingsproces moet zorgvuldig worden behandeld om het product te voorkomen.

Afwerking verwerking:Het randverdeling en het oppervlakpolijsten van het product na het strippen worden uitgevoerd om overtollige materialen en bramen te verwijderen, zodat het uiterlijk en de grootte van het product aan de vereisten voldoen.

Kwaliteitstesten:Het gebruik van niet-destructieve testmethoden (zoals ultrasone tests, röntgentesten) of mechanische eigenschappen testen (zoals treksterkte testen, buigsterkte testen) om de kwaliteit van het product te controleren om ervoor te zorgen dat het product aan de ontwerpvereisten voldoet.

Populaire tags: Koolstofvezel Auto -schimmel, China koolstofvezel Auto staartschimmel fabrikanten, fabriek