BMC spoelbakvorm

I. Definitie en toepassing

BMC spoelbakmallenzijn gespecialiseerde gereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor het compressie-/transfergieten van spoelbakken van BMC-composietmateriaal (Bulk Moulding Compound), voornamelijk voor keuken- en badkameromgevingen. BMC-materiaal is samengesteld uit onverzadigde polyesterhars, gehakte glasvezels, minerale vulstoffen en diverse additieven. Spoelbakken gevormd door mallen gemaakt van BMC-materiaal hebben kernvoordelen zoals hoge stijfheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage krimp en een glad oppervlak, waardoor traditionele roestvrijstalen en keramische spoelbakken effectief worden vervangen. De overeenkomstige BMC-zinkmatrijzen moeten gedurende lange tijd bestand zijn tegen hoge temperaturen, hoge drukken en het schuren van glasvezels tijdens het gietproces, en vallen daarom in de categorie van hoge-precieze hete-persmallen.

II. Kernontwerpparameters en structuur

1. Holte en scheidingsoppervlak

Krimpcompensatie:De krimpsnelheid van BMC is 0,2% – 0,8%, en de vormholte moet qua grootte in de tegenovergestelde richting worden gecompenseerd; spiegelpolijsten met Ra Minder dan of gelijk aan 0,4 μm om de oppervlaktetextuur van de watertank te verbeteren.

Diepgangshoek:1 graad –2 graad (het binnenoppervlak kan iets kleiner zijn, terwijl het buitenoppervlak voldoende moet zijn) om schimmelvorming en randafbrokkeling te voorkomen.

Het scheidingsoppervlak moet bij voorkeur een vlak zijn. Voor complexe constructies moet getrapt afscheid worden gebruikt en moet de flits worden gecontroleerd door de overloopgroef aan te passen.

2. Uitlaatsysteem:Bij het uitharden komen kleine molecuulgassen vrij. Aan het stroomuiteinde, de ribposities en de hoeken moeten uitlaatgroeven met een diepte van 0,01–0,03 mm (breedte 3–5 mm) worden ingesteld. Voor grote watertanks kan een vacuüm-afzuiging worden uitgerust. Het is ten strengste verboden dat de uitlaatgleuven te diep zijn, waardoor overstroming kan ontstaan.

3. Temperatuurcontrolesysteem:Vormtemperatuur 140–160 graden, met een temperatuurverschil geregeld binnen ±5 graden; zonale temperatuurregeling (poort- en dikwandige gebieden onafhankelijk geregeld), verwarmd door verwarmingsstaven / oliecirculatie, met meerdere thermokoppelbewakingspunten; om lokale oververhitting en ongelijkmatige uitharding te voorkomen.

4. Uitwerpen en begeleiding:Er worden slijtvast-bestendige geleidepennen en bussen (HRC58+) gebruikt. De uitwerppennen zijn gelijkmatig verdeeld over het niet-visuele oppervlak om vervorming tijdens het uitwerpen te voorkomen. Voor grote mallen worden een retourmechanisme en een veiligheidsslot toegevoegd.

5. Poort en loper:De transfermatrijs maakt gebruik van een cirkelvormig hoofdprofiel + waaier-vormige zijpoorten. De loper moet glad zijn en voldoende dwars-doorsnedeoppervlak hebben; BMC heeft een hoge viscositeit, vermijd dus lange en smalle lopers om de vulweerstand te verminderen.

III. Vormmaterialen en oppervlaktebehandeling

IV. Kernpunten van het vormingsproces

1. Voeren:Verwarm het BMC-materiaal voor op 40-60 graden en voer het op een gekwantificeerde manier in (overmatige voeding kan flits veroorzaken, onvoldoende voeding kan leiden tot materiaalgebrek).

2. Vormen en druk:De oppervlaktedruk van de unit moet 30–50 MPa bedragen. Grote watertanks vereisen grote hydraulische persen.

3. Uitharding:Uitharden bij ongeveer 145 graden. De uithardingstijd wordt berekend op basis van de maximale wanddikte (1,2–1,5 min/mm).

4. Ontvormen en na-behandeling:Ontvorm wanneer de temperatuur onder de 80 graden daalt. Verwijder de flitser en breng indien nodig een matte of antibacteriële coating aan.

V. Veelvoorkomende defecten en oplossingen

1. Bellen / gaatjes:Onvoldoende ventilatie of te lage matrijstemperatuur → Verdiep de ventilatiekanalen, verhoog de matrijstemperatuur en activeer het vacuüm.

2. Overmatig flitsen:Ongelijke klemdruk of te diepe ventilatiekanalen → Pas de druk aan, optimaliseer het scheidingsoppervlak en verminder de dikte van het ventilatiekanaal.

3. Oppervlaktevloeitekens:Onjuiste vulsnelheid of ongelijkmatige temperatuur → Pas de injectie-/verpakkingssnelheid aan en implementeer gezoneerde temperatuurregeling.

4. Schimmel blijft plakken:Onvoldoende trekhoek of mislukte oppervlaktebehandeling → Vergroot de trekhoek en breng opnieuw verchromen / PVD-coating aan.

VI. Onderhoud en verzorging van mallen

1. Elke keer dat de machine wordt uitgeschakeld om de ovenruimte te reinigen, dient u een speciaal reinigingsmiddel te gebruiken om harsresten te verwijderen. Schraap het spiegeloppervlak niet met hard gereedschap.

2. Controleer regelmatig de smering van de geleidepennen en uitwerppennen, en kalibreer het verwarmingssysteem en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.

3. Als de machine langere tijd niet wordt gebruikt, moet er een anti-roestbehandeling worden uitgevoerd en moet de machine worden afgedicht en in een droge omgeving worden opgeslagen.

VII. Conclusie

Aangezien dit het belangrijkste precisie-heetpersgereedschap voor het vormen van BMC-spoelbakken is, bepalen de ontwerprationaliteit, materiaalselectiewetenschap, processtandaardisatie en tijdig onderhoud van BMC-spoelbakken rechtstreeks de vormkwaliteit, productie-efficiëntie en levensduur van BMC-spoelbakken. In praktische toepassingen moeten drie belangrijke punten strikt worden gecontroleerd: ten eerste, het nauwkeurig controleren van de krimpsnelheid van BMC-materialen en het optimaliseren van het caviteitsontwerp; ten tweede, zorg voor de uniformiteit van de matrijstemperatuur en een soepele uitlaat om vormdefecten te voorkomen; ten derde, redelijkerwijs selectie van gietstaal en oppervlaktebehandelingsmethoden op basis van productievolume, balancering van kosten en levensduur. Tegelijkertijd kunnen regelmatige reiniging, smering en kalibratie van de matrijzen hun levensduur effectief verlengen en de productiekosten verlagen. Bovendien is het noodzakelijk om duidelijk te zijn over de compatibiliteitsverschillen tussen BMC- en SMC-materialen. BMC-materialen zijn geschikter voor dun-wandige, complex-gevormde en kleine-oppervlakte-precieze spoelbakken. Het bijbehorende matrijsontwerp moet zich richten op het uitlaatsysteem en de temperatuurregeling om ervoor te zorgen dat de gegoten producten voldoen aan de toepassingseisen van keuken- en badkamerscenario's.

Populaire tags: BMC-gootsteenvorm, China BMC-gootsteenvormfabrikanten, fabriek