Problemen die vaak worden aangetroffen in het productieproces van PP-gecoate rubber en plastic

We weten allemaal dat PP-gecoate rubber veel voordelen heeft, zoals: nauwkeurige productgrootte, glad oppervlak, goed productuit uiterlijk en herhaalbaarheid van de grootte, complexe structuren kunnen ook tegelijk worden gevormd, en secundaire verwerking hoeft het product niet te beschadigen. In het productieproces van PP-gecoate rubber en plastic zullen er echter ook slechte defecten zijn, wat resulteert in defecte producten, voornamelijk in de volgende aspecten:

1. Gebrek aan materialen:

Gebrek aan materiaal betekent dat de met PP gecoate rubber-plastic gegoten onderdelen niet volledig worden gevuld en de productieonderdelen meestal worden geconcentreerd op de randen van de PP-gecoate rubber-plastic producten, vooral de wortels en tops van de hoeken.

Oorzaak analyse:

(a) De hoeveelheid ontlading is klein, (BPP-gecoate rubber en plastic hebben een slechte vloeibaarheid, (c) De apparatuurdruk is niet voldoende (d) De uitharding is te snel.

Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:

① Nadat het met PP gecoate rubberen plastic is verwarmd en kunststof, is de smeltviscositeit groot en is er niet genoeg tijd, druk en volume om de schimmelholte te vullen met de smelt voordat de verknopings- en uithardingsreactie wordt voltooid.

② De opslagtijd van PP-gecoat rubberen plastic is te lang en de styreen-vervluchtiging is te veel, wat resulteert in een significante afname van de vloeibaarheid van PP-gecoat rubberen plastic.

③ De harspasta dringt niet door in de vezels. Tijdens het vormen kan de harspasta de vezels niet drijven om te stromen, wat resulteert in materiaaltekort. Voor het tekort aan materialen veroorzaakt door de bovenstaande redenen, is de directe oplossing om deze vormmaterialen te verwijderen bij het snijden van materialen.

④Inviciënt voedingshoeveelheid veroorzaakt materiaaltekort. De oplossing is om de voedingshoeveelheid op de juiste manier te verhogen.

⑤ Er is teveel lucht en veel vluchtige stoffen in het vormmateriaal. De oplossing is om het aantal uitlaten op de juiste manier te vergroten; Verhoog het voedingsgebied op de juiste manier om de schimmel gedurende een bepaalde periode schoon te maken; Verhoog de vormdruk op de juiste manier.

⑥ De druk is te laat en het vormmateriaal heeft verknoping en uitharding voltooid voordat de schimmelholte wordt gevuld. ⑦ De schimmeltemperatuur is te hoog, de verknopingsuithardingsreactie is geavanceerd en de temperatuur moet op de juiste manier worden verlaagd.

2. Huidmondjes

Er zijn gewone of onregelmatige kleine gaten op het oppervlak van het product, en de meeste worden gegenereerd aan de bovenkant van het product en de dunne muur in het midden.

Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:

① Het met PP gecoate rubber en plastic zijn gewikkeld in een grote hoeveelheid lucht en het vluchtige gehalte is groot en de uitlaat is niet glad; Het verdikingseffect van het met PP gecoate rubber en plastic is niet goed en het gas kan niet effectief worden uitgedreven. Voor de bovengenoemde oorzaken kan het effectief worden geregeld door een combinatie van het verhogen van het aantal uitlaten en het reinigen van de schimmel.

② Als het voedingsgebied te groot is, kan het worden geregeld door het voedingsgebied op de juiste manier te verminderen. In het werkelijke werkingsproces kunnen menselijke factoren ook trachoom veroorzaken. Als de druk bijvoorbeeld te vroeg is, mag het in het vormmateriaal gewikkeld gas niet gemakkelijk worden ontladen, wat resulteert in oppervlaktedefecten van poriën op het oppervlak van het product.

3. Warping Deformation

De belangrijkste reden is de ongelijke uitharding van de vormverbinding en de krimp van het product na het verstoppen.

Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:

Tijdens de harsuithardende reactie verandert de chemische structuur, waardoor volume -krimp wordt veroorzaakt en de uniformiteit van uitharding zorgt ervoor dat het product de neiging heeft om naar de zijkant te kromtrekken die eerst wordt genezen. Ten tweede is de thermische expansiecoëfficiënt van het product groter dan die van de stalen schimmel. Wanneer het product afkoelt, is de unidirectionele krimp groter dan de unidirectionele thermische krimp van de schimmel. Hiertoe worden de volgende methoden gebruikt om het op te lossen:

Redel het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste vormen om de temperatuurverdeling zo uniform mogelijk te maken.

③ Gebruik een koelmal om de vervorming te beperken.

④ Verhoog de vormdruk goed, verhoog de structurele compactheid van het product en verminder de krimpsnelheid van het product.

⑤ Verleng de houdtijd goed om interne stress te elimineren.

⑥ Pas de uitharding van de krimp van PP-gecoate rubber aan.

4. Schuimen

Een halfcirkelvormige uitstulping op het oppervlak van het uitgeharde product.

Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:

Het kan zijn dat het materiaal niet volledig is uitgehard, de lokale temperatuur te hoog is of het vluchtige gehalte in het materiaal groot is en de lucht tussen de vellen zit, waardoor de halve cirkel op het oppervlak van het product uitpuilt.

① Verhoog de vormdruk goed.

② Uitdekt de houdtijd.

③ Verminder de schimmeltemperatuur.

④ Verminder het ontladingsgebied.

5. De oppervlaktekleur van het product is ongelijk

Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:

① De schimmeltemperatuur is ongelijk en lokaal te hoog, dus de schimmeltemperatuur moet correct worden geregeld.

② De vloeibaarheid van het vormmateriaal is slecht, wat resulteert in ongelijke verdeling van vezels. Over het algemeen kan de vormdruk worden verhoogd om de vloeibaarheid van de smelt te verhogen.

③ In het proces van de implementatie van kleurenpasta zijn het pigment en de hars niet goed mengbaar.